Companie

SC AMIPROD WOOD SRL

SC Amiprod Wood SRL a luat fiinta in anul 1994, avand ca obiect principal de activitate "constructii de cladiri si lucrari de geniu", treptat specificul activitatii s-a schimbat.

In anul 1996 a fost construita o centrala termica, o camera de uscare cu capacitatea de 250 mc lunar si 2 camere de aburire cu o capacitate de 1500 mc lunar.

La inceput societatea noastra si-a desfasurat activitatea in domeniul prestarii serviciilor de aburire si uscare a cherestelei fiind in stransa colaborare cu DIRECTIA SILVICA NEAMT, SC FORESTAR SA, SC EOROFOREST SRL, entitati care aveau incheiate contracte de prestari servicii cu SC AMIPROD WOOD SRL, noi asigurand aburirea si uscarea cherestelei aduse de furnizorii mai sus enumerati.

Treptat societatea si-a diversificat activitatea achizitionand utilaje pentru exploatare forestiera si prelucrare primara a lemnului, renuntandu-se astfel la prestarea de servicii pentru alte societati si trecandu-se la o noua etapa, respectiv la producerea de cherestea, aburirea, uscarea si prelucrarea primara a acesteia.

Societatea a fost intr-o continua dezvoltare, ajungand de la un numar de 8 salariati si o capacitate de productie de aproximativ 150 mc lunar la nivelul anului 2004, la un numar de 43 de salariati si o capacitate de productie de aproximativ 600mc lunar la nivelul anului 2009.

In anul 2008 s-a modificat obiectul principal de activitate in "taierea si rindeluirea lemnului" COD CAEN 1610.

Tehnologii

Unitatea noastra utilizeaza echipamente tehnologice performante de ultima generatie care corespund cerintelor calitative ale clientilor nostri.

Pentru aburirea si uscarea cherestelei folosim aburul industrial obtinut in centrala termica a unitatii noastre prin arderea deseurilor lemnoase. Unitatea are in proprietate un aburitor cu capacitatea de 40 mc cherestea / sarja si 6 uscatoare (cuptoare) cu capacitatea totala de 350 mc cherestea / sarja. Capacitatea de aburire si uscare fiind in jur de 600 mc cherestea lunar. Centrala termica are in dotare un numar de doua cazane ABA de 2 to /h.

Pe plan local societatea noastra este un lider atat din punct de vedere al numarului de angajati cat si al productivitatii muncii, avand drept parteneri firme foarte puternice din afara tarii am reusit sa mentinem si chiar sa sporim nivelul activitatii chiar daca, cadrul economic intern si extern s-a deteriorat vizibil in ultima vreme, bazandu-ne pe o finantare a activitatii prin resurse proprii apeland cat mai putin posibil la creditori, avand un plan de afaceri bine stabilit si un control al costurilor foarte bine pus la punct, am reusit sa ne impunem in fata concurentei prin preturile competitive si o calitate apreciata de clientii nostri.

Conditiile de munca oferite angajatilor sunt intre cele mai bune:

  • vestiare incalzite,
  • grup sanitar cu dusuri;
  • loc de luat masa,
  • decontarea contravalorii transportului pentru angajatii cu domiciliul in alte localitati;
  • echipamente de protectie de cea mai buna caltate.
  • Asistenta medicala gratuita;

Descriere detaliata flux tehnologic

  • Descarcarea si depozitarea bustenilor pe rampele de depozitare busteni,
  • Sectionarea bustenilor cu fierastraul mecanic;
  • Transportul bustenilor la hala de productie;
  • Debitarea bustenilor cu ferastraie panglica si obtinerea cherestelei;
  • Fasonarea cherestelei cu circulare pentru fasonare;

Busteanul achizitionat este procesat in Hala Gatere unde se obtin diferitele tipuri de cherestea si deseurile lemnoase destinate alimentarii centralei termice. Dupa impartirea cherestelei pe clase de grosime si lungime, aceasta este introdusa in instalatia de aburire, unde este fiarta in abur la temperatura de 110 °C timp intre 12 si 48 de ore. Dupa terminarea procesului de aburire cheresteaua este tratata antiseptic cu solutie speciala intr-un bazin de antiseptizare, urmand ca apoi sa fie pachetizata si pregatita pentru introducerea in instalatiile de uscare (cuptor).

Perioada de uscare variaza in functie de grosimea si umiditatea cherestelei, aceasta fiind ventilata la temperaturi cuprinse intre 38 si 44 °C pentru perioade de timp intre 21 si 32 de zile.

Dupa atingerea umiditatii dorite, cheresteaua este scoasa din uscatoare si trecuta in procesul de sortare si refasonare. In functie de calitatea si dimensiunile acesteia, marfa este impartita pe destinatii de vanzare; dupa pachetizare, urmeaza incarcarea in mijloacele de transport si livrarea cherestelei catre destinatiile clientilor.

Cantitatea actuala de cherestea procesata si exportata se ridica la aproximativ 8.000 mc anual, intentionand ca in viitor sa exportam o cantitate de 11.000 mc anual.

Incepand cu anul 2009 intreaga productie de cherestea de fag este destinata pietei din China. Avem clienti in cele mai multe zone ale Chinei, dar cu preponderenta livram in Porturile Shekou si Shanghai. Avand o bogata experienta in ceea ce priveste cerintele pietei chineze - de mai bine de 5 ani, putem sa ne adaptam oricarui profil de client international.

Cel mai des vandut produs al nostru este cheresteaua de fag usor aburita, uscata pana la umiditatea de 10-12%, impartita in diferite clase de calitate si dimensiuni. Putem separa produsele noastre in 2 clase de calitate:

  • Calitatea A-A grade, sau 4 fete curate, nu se accepta nici un fel de defect; grosimile cela mai des intalnite sunt 50 mm, 38 mm si 25 mm, dar la cerere putem produce si 43 si 32 mm grosime;
  • Calitatea AB-AB grade - inima rosie sanatoasa nelimitat fara noduri, sau cu un nod nestrapuns pe metru liniar pe o singura fata, in proportie de maxim 15% din totalul pieselor dintr-un colet.

Repartizarea pe lungimi se face in 4 categorii:

  • TASS - 0,3M pana la 0,9M;
  • TAS I - de la 1,0M pana la 1,7M;
  • TAS II - de la 1,8M pana la 2,0M;
  • TAL de la 2,1M in sus.